目前，市場上絕大多數(shù)的中走絲線切割機都安裝了電極絲導向器，這對降低運行中鉬絲的抖動，提高穩(wěn)定性有很大的好處，同時提高切割表面的光潔度和加工件的精度，但增加了穿絲的難度，目前尚未有更好的解決辦法。

但是中走絲線切割機是從快走絲線切割機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，雖然中走絲在修刀時鉬絲可采用低速運行，但首次切割鉬絲的運行速度還是采用高速，因此，對中走絲導向器磨損很快。因為中走絲導向器里面的金剛石厚度只有1.0mm，鉬絲需與上下導輪和眼模4點在一條線上。這樣不僅很麻煩，而且要保證鉬絲經(jīng)過上導輪—上導向器—下導向器下導輪，使之完全在垂直線上是很難做到的。垂直誤差依然有1絲左右。

當眼模磨損之后帶來的電極絲位置的偏移仍然存在，也很難把握，不可避免的要影響加工精度，當加工跳步模，孔距精度很難保證。而且不只是眼模導向器發(fā)生了磨損，電極絲的損耗也會使線徑發(fā)生變化。這樣中走絲線切割機在加工多位級進模時，為了減少孔距誤差，最好先全部開粗加工完全部孔位后再回到起點精修。一來可以避免鉬絲位移誤差影響加工精度，二來可以減少加工中材料變形對精度的影響。但是這樣增加操作工的負擔，導向器的小孔只能比鉬絲直徑大0.01mm，加之導向器和鉬絲粘滿工作液，所以操作人員要把鉬絲穿過這個小孔時難度非常大，這對操作工的耐心是巨大的考驗。從現(xiàn)實的應(yīng)用情況看，很多操作工都最終放棄了導向器，可見對于中走絲線切割機床而言，導向器不是中走絲提高精度與光潔度的關(guān)鍵部件。

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