求購快走絲線切割機床，太陽能硅片在生產過程中最大的成本是原材料成本，在硅片加工成本中占有很大比重，而鋼線和砂漿作為最主要的原材料，對切割質量和生產成本起著決定性作用，通過改進鋼線直徑，調整工藝，能夠有效提高加工的出片數和硅片的合格率。

求購快走絲線切割機床，隨著太陽能切片行業的技術進步，硅片的厚度逐漸降低，目前主要為180-200μm，與此相適應的是鋼線直徑和導輪槽距的減小，當前主流為0.13mm鋼線進行切割。

求購快走絲線切割機床，鋼線是切割的主要耗材之一，其主要作用是攜帶碳化硅顆粒對硅塊進行磨削切片。為了進一步提高硅料利用率，增加單位公斤硅料的出片數，降低生產成本，本文對0.12mm鋼線滿載切割工藝進行了分析和研究。

求購快走絲線切割機床，導輪槽距，根據硅片厚度計算公式：硅片厚度=導輪槽距-鋼線直徑-4倍的碳化硅D50，以180μm厚的硅片為例，使用1200#碳化硅切割，其D50值為9.5±0.8μm，因此，一般地，使用0.12mm鋼線切割時導輪入線口槽距為335-340μm。

求購快走絲線切割機床，由于鋼線在切割過程中會發生磨損，鋼線端口由圓形變為橢圓形，鋼線的直徑發生變化，因此從導輪入線口到出線口，槽距值需要進行補償，根據試驗結果，滿載切割時鋼線的磨損量約為10μm，因此導輪出線口槽距比入線口槽距小10μm。