目前，中走絲線切割的多次切割技術有了長足的發展，加工質量明顯提高引起了眾多制造商和用戶的注意。中走絲線切割多次切割后工件表面光潔度雖然提高了，但該類機床的切割精度比低速電火花線切割機床仍存在較大差距，且精度的保持性也需進一步提高。究其原因在于：大多數中走絲線切割都是對現有的高速線切割機床運絲系統進行了改進，但其基本結構仍沒有質的變化；由于電極絲的反復使用，在切割過程中必然存在電極絲的損耗，從而影響放電間隙并終降低了切割精度；

多次切割加工對于大部分端子模、沖壓模的凹模，加工效果明顯，無論精度、粗糙度均有明顯提升，操作也比較簡單。對于凸模加工，工藝性較強，操作經驗很重要，有些體積大、材料厚的凸模加工還有待積累加工經驗。此外有關理論修正量與實際修正量的差異與規律及高速電火花線切割的放電機理等問題還有待進一步改進。仁光生產的中走絲線切割機床能達到高精度，是因為仁光嚴格按照以下標準生產的：

1、仁光中走絲線切割本體方面：按國家相關標準嚴格控制機床的制造精度，特別是提高機床的定位精度和重復定位精度。

2、運絲系統方面：采用高耐磨性電極絲保持器，保持電極絲的相對穩定，控制電極絲的空間形位變化，減小加工過程中電極絲的張力變化。

3、脈沖電源方面：提高一次加工的切割速度，穩定在120 mm2/min以上.，減小電極絲損耗，保證加工件的精度，同時提供性能良好的精加工脈沖電源。

4、變頻伺服方面：提供了適合粗、精加工的伺服模式，滿足不同加工對象的加工要求，與電規準合成將伺服參數寫入加工參數數據庫。

5、冷卻系統方面：改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數等關鍵參數加以控制，確保精加工的順利進行。

6、控制軟件方面：提供開放的加工參數數據庫，可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件，合理設置粗切割、精修和精微修光的脈沖參數、加工軌跡補償量、電極絲移動方式及其移動速度等，并開發了相應的多次切割智能數據庫。

要煥發出中走絲線切割機床新的春天，首先是要重視在技術上的創新，只有強大的技術支持才是中走絲線切割機可持續發展的基礎，同時要保證中走絲線切割機過硬的質量，只有優良的質量才是中走絲線切割機可持續發展的保證。